备耕公司CNC铝件加工品质控制

         铝合金零件在整个制造工艺链中，其CNC加工环节尤为重要，良好的数控加工，可以让产品在外观上更为出色。那么影响铝合金加工的有哪些因素呢？下面我为大家一一分析：

影响因素：

1.       铝合金材质：

铝合金材质种类很多，阳极氧化效果最好的是6系，6063是所有铝合金品种当中，阳极效果最好的。影响铝合金最终效果跟材料的微量元素及挤压模具，挤压温度，压力等都有直接关系。使用好的铝锭毛胚就成功了一半，许多不良型材厂商使用一些低品位，含杂质高的铝锭，导致最终阳极着色不均匀，色泽不鲜艳，甚至无法着色等不良。铝型材在挤压加工过程中因为挤压机吨位不足，挤压压力不够，经常发生包心料，阳极时，材料料斑，麻点特别多。挤压模具设计结构不合理，经常会造成空心料有严重的合模线。所以要获得良好的铝合金零件产品，从源头就要有一个好的开始。

2.       切削液：

机加工过程中，切削刀具与工件结合处存在很高的温度。如何保证良好的光洁度，对切削液提出来冷却及润滑的要求。铝合金材质软，切削过程中极易产生积屑瘤，一旦产生，积屑瘤会包裹刀具，让切削刀具变得不再锋利，不利于精加工。生产过程中，因为切削液浓度不够，造成润滑不足，工件表面光洁度发白或者暗淡；此种情况，适度地增加切削液的浓度可以起到立竿见影的效果。良好的切削必须保证工件能及时得到冷却，废屑正常地蠕动滑离工件，所以切削液的冷却及润滑是工件获得光洁度的可靠保障。

3.       切削参数：

合理的选择切削参数，既能有效的保证产品品质的可靠性，同时也可大幅提高生产效率。合理的切削参数，是现场工程人员良好技术的体现！如何能做好切削参数的合理选择呢？首先，我们的工程人员要积累更多的理论知识和现场经验。首先机床的强度是否能支撑产品过程中产生的切削力？这是技术人员需要熟练摸透机床的特性。不同型号的机床会有不同的切削参数。就如同我们人一样，体质好的人，可以负担更重的负荷，同样健步如飞。

4.       机床精度及刚性：

有经验的技术人员常常遇到加工产品时尺寸不稳定，许多不明不白的问题发生，比如光洁度很难提高，产品有震纹，刀纹等等。机床的问题如果得不到彻底解决，再好的技术人员也只能巧妇难为无米之炊。数控车床的主轴轴承磨损，直接影响工件表面的光洁度，圆跳动等；各丝杆轴承等都会直接影响工件的精度。良好的机床刚度可以承受更高负载的切削，可以大幅提高生产效率。

5.       刀具：

铝件加工，有专门的铝合金刀具，可以获得非常好的表面光洁度。如果希望获得更高的光洁度，铝件加工过程中一般选用金刚石刀具。刀具的合理布局可以节约机床的非加工时间，同时可以降低废料的堆积等等。刀具的合理安装也同样重要，安装不合理，可能会造成切削不稳定，获取的表面光洁不高等等。刀具的安装尽量越短越好（目的：增加刀具的刚性），但同时要考虑切削液能及时准确地对准刀尖，这样的切削条件是最好的。

6.       夹具：

数控加工中心对夹具的要求显现得最为重要。良好的夹具能保证产品的精度，同时又能易于装卸工件。好的夹具既能保质又能提高生产效率！工件在切削过程中要承受强大的切削力，所以夹具必须在此过程中始终保持抵御切削力的冲击。生产作业过程中，夹具会受废屑的影响造成定位不准，夹持疲劳等等，好的夹具是要克服上述不良因素的。

7.       作业员手法：

铝合金零件加工品质，跟现场的作业人员有很大的关系，良好的作业习惯可以让员工井然有序的保证产品品质。产品的定位是否可靠？装夹是否松动？员工取放产品的动作，摆放等等对产品的保护程度，以及现场外观自检，治具自检直接关系到产品的精度及外观。先做什么，再做什么，最后做什么养成好习惯，产品的品质才会获得提升。

8.       管理：

现场问题的不断分析，优化，解决；不断组织培训技术人员提高技术技能，运用新的工艺工装；严格控制关键品质节点，深入分析品质问题发生的根源，及时跟技术人员探讨改善情况，持续重点关注重要尺寸的变化；培训现场人员养成好的作业习惯。