FANUC系统数控车床结构及开机流程

FANUC系统数控车床结构及开机流程

机床结构

         数控车床由主轴，X轴+Z轴运动机构，刀塔，尾座，卡盘或者筒夹，液压回转缸，液压工作站，润滑系统等机构组成。稳定可靠的铸件床身是数控车床保证精度最基本的要素，良好的床身可以吸附并消除机床各运动机构带来地震动，而且易于排屑，方便维修等等。一些日本机床铸件采用了新材料及可靠的时效工艺，比如选择铸件成型后，尺寸变化范围非常微小；部分铸件采用海水或回火等工艺消除材料的内应力；所有这些工艺都是防止机床在日后的生产过程中产生床身变形。所以一台好的CNC车床，其本体铸件是一切精度和效率的基础。

        

 

         影响数控车床精度的因素主要有如下一些方面：

1.       主轴回转精度，主轴轴承磨损或存在间隙时，工件表面的车刀纹非常明显，产品的真圆度也受影响；

2.       X，Z轴丝杆及导轨；丝杆及导轨若有间隙，直接影响工件的定位精度，对精度要求严格的产品，精度很难保持稳定；特别是在车制圆弧零件时，过象限点的刀纹非常明显。运动机构中，用过多年的床子，X,Z轴承是最容易磨损而失去精度的；

3.       刀塔：早期的刀塔是电动或者液压驱动，可靠性比较差，定位不准确，直接影响工件的尺寸精度；现在比较可靠的是伺服电机+液压锁紧机构，定位速度快，夹持非常可靠；不管在速度还是精度都有一个提升。

4.       尾座：尾座的出厂装配精度非常重要，良好的尾座顶针与主轴的中心是一致的，保持中心高度一致，能提高加工产品的可靠性。

5.       卡盘或者筒夹：卡盘使用中，活动卡爪与卡盘本体的间隙越来越大，理论上卡盘的间隙越小，精度越高；对于二次装夹的产品，间隙太大，定位精度以及同心度都会有损失。

6.       液压回转缸：长久使用后会造成液压缸密封胶圈老化而漏油，导致机床夹持力不足，工件尺寸不稳定等

7.       液压工作站：每隔几个月检查一下液压油的黏度，劣质的液压油会凝固，产生橡胶质的固态物，容易堵塞阀体等执行机构。

8.       润滑系统，每隔一段时间要检查一下润滑系统，良好的润滑系统是保证机床能及时得到润滑，同时又能防止生锈。润滑系统有问题，直接缩短机床的使用寿命。所以要经常检测丝杆，导轨各滑块是否有润滑油管破损，油排每次加油的压力是否一致等。

 

数控车床开机操作流程：

1.       打开机床电柜箱电源；在给机床上电前，确认机床各部件没有被水侵，没有短路等。若有任何异常，直接关闭电源。

2.       按下机床电源按钮POWER ON; 机床开始上电，机床控制系统，PLC及各辅助设备开始供电，机床内部会对伺服系统做一个简单的诊断，无误后伺服系统上电进入到准备运行状态。

3.       打开紧急停止开关（红色，右旋就可以打开）机床上电完成。

4.       回原点（绝对值系统可以忽略这一步骤）；机床上电完成后，相对坐标数控系统需要各轴返回原点，以便建立机床机械坐标原点。回原点的操作方法是：选择或者旋转模式开关指向ZERO(回零)，选择Z+或者X+完成各轴回原点。注意：根据机床的实际情况选择先动哪一个轴，操作不当容易造成机床撞机。当X,Z轴原点指示灯点亮，机床XZ轴回原点完成，这时机床建立了工作坐标系，前期准备完成，开机操作基本完成。